例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂。

又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂。有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。

因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。

塑料助剂可根据添加时的用途可以分为三类：

(1)降低成本类：可分为有机填料和无机填料。常用的无机填料有CaCO3、滑石粉、硅灰石、BaSO4、高岭土、元明粉、玻璃微珠等。常用的有机类填料主要为木粉、竹粉、果壳粉、贝壳粉及棉、麻和稻农副产品的粉末等。

(2)增强类填料：最常用的增强类填料有两种：纤维类和晶须类。主要有：无机类(如玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、晶须、石英纤维及陶瓷纤维等)；有机类(如PA纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维等)。

(3)增韧类填料：塑料的韧性常用其冲击强度值大小来表示。冲击强度是指试样受冲击破坏断裂时，单位面积上所消耗的功。它用于评价材料抵抗外界冲击的能力或判断材料的脆性或韧性程度。

如何选择助剂？

塑料配方设计表面看起来很简单，但其实包含了很多内在的联系，为了设计出高性能、易加工、低价格的配方，选择助剂时需要考虑的因素很多，按要达到的目的选择合适的助剂品种，所加入助剂应能充分发挥其预计功效，并达到规定指标。助剂12种性能的具体选择范围如下：

1）增韧——选弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧材料；

2）增强——选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维；

3）阻燃——溴类（普通溴系和环保溴系）、磷类、氮类、氮/磷复合类膨胀型阻燃剂、三氧化二锑、水合金属氢氧化物；

4）抗静电——各类抗静电剂；

5）导电——碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维和金属粉、金属氧化物；

6）磁性——铁氧体磁粉、稀土磁粉包括钐钴类（SmCo5或Sm2Co17）、钕铁硼类(NdFeB)、钐铁氮类(SmFeN)、铝镍；

7）导热——金属纤维和金属粉末、金属氧化物、氮化物和碳化物；碳类材料如炭黑、碳纤维、石墨和碳纳米管；半导体材料如硅、硼；

8）耐热——玻璃纤维、无机填料、耐热剂如取代马来酰亚胺类和β晶型成核剂；

9）透明——成核剂，对PP而言α晶型成核剂的山梨醇系列效果最好；

10）耐磨——石墨、二硫化钼、铜粉等钴类磁粉三大类

11）绝缘——煅烧高岭土；

12）阻隔——云母、蒙脱土、石英等。

助剂粒度

①助剂粒度对力学性能的影响：

粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益；

②助剂粒度对阻燃性能的影响：

阻燃剂的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同等阻燃效果的加入量就越少；

③助剂粒度对配色的影响：

着色剂的粒度越小，着色力越高、遮盖力越强、色泽越均匀；

④助剂粒度对导电性能的影响：

以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状导电通路，达到同样的导电效果加入炭黑的量降低。但同着色剂一样，粒度也有一个极限值，粒度太小易于聚集而难于分散，效果反倒不好。

助剂的表面处理

所有无机类添加剂的表面经过处理后，改性效果都会提高。尤其以填料最为明显，其它还有玻璃纤维、无机阻燃剂等。

表面处理以偶联剂和相容剂为主，偶联剂具体如硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类，相容剂为树脂对应的马来酸酐接枝聚合物。