近日，从吉林石化有机合成厂提质增效进度汇报会上得到消息，该公司15万吨/年乙烯装置年初立项的3大类、19项提质增效攻关项目正在积极推进，目前已经实施14项，累计增效380.12万元。
在提质增效专项行动中，吉林石化针对中部乙烯装置管理薄弱点和效益出血点，结合装置实际情况，精准制定挖潜增效基础管理类6项、创新管理类1项、运行管理类12项措施。通过实行“日计、日清、日闭”政策，强化日常管理，严控安全作业，保证了装置安全平稳运行。
吉化全面分析综合能耗下降空间，在保证生产平稳的前提下，通过实施减小备用换热器循环水用量、增加氢气产品外送量、优化燃料气组成等措施，使装置综合能耗降低至715kg标油/t，1-5月份氢气外送累计462.91吨，创效300万元。加强火炬排放管理，对装置218处火炬排放阀门进行铅封上锁，减少轻烃损失，使装置物料损失率降至0.34%，创效能力不断攀升。
严抓装置平稳运行管理，在5个化工班组中，每月实行平稳率排序，形成班组之间“比学赶超”的浓厚氛围，装置操作平稳率提高至99.9%以上，创装置从2016年恢复开车之后最好记录。E-701B经改造正式投用后，使4个急冷水出口温度累计下降6.8℃，确保装置在高温天气下高负荷稳定运行，保证了装置不停车稳定运行至2021年全区大检修项目稳步开展，此项预计全年增效4446.89万元。
