近日,大庆石化化工一厂乙烯车间1号裂解炉循环乙丙烷原料处理量达到13吨/小时,裂解能力提高了4%,单台炉每年可增加乙烯产量1600吨,打破历史纪录。
该厂乙烯车间共有7台裂解炉,1号裂解炉是气相裂解炉,负责处理装置自产的循环乙丙烷原料。作为中间重要的一环,1号裂解炉的加工处理能力极大的影响后续环节的生产情况。但是受稀释蒸汽调节流量的限制,调节阀全开的情况下,裂解炉进料最大负荷为12.5吨/小时,上游来的乙丙烷原料不能全部处理,一部分原料需要外送出去。
为了解决这一问题,该厂成立裂解炉特护小组,对每一台裂解炉实行一炉一档制,安排专门的裂解炉特护技师,建立专项管理档案,包括原始资料、改造记录、运行记录、存在的问题原因分析和解决措施等,全部记录在案。
乙烯车间主任王炎鹏介绍说,通过一个多月的反复对比设计资料和实际运行参数,对蒸汽量进行估算计量,他们发现通过稀释蒸汽调节阀压降减少0.06兆帕,就能满足1号裂解炉满负荷的运行需求。
“我们根据裂解特护小组计算出的蒸汽量数据,推演出了稀释蒸汽调节阀扩孔的可行性,并计算出相关数据,与乙烯车间反复商讨推敲,最终确定了施工方案。”仪表车间主任孙长江说道。
对裂解炉的四组稀释蒸汽调节阀进行扩孔改造后,不仅成功将稀释蒸汽注入量显著提高,而且,阀门开度由原来的90%关小至60%到70%之间,稀释蒸汽操作弹性明显提升,有效地抑制炉管结焦速度,延长裂解炉运行周期。