近日，从吉林石化传来消息，1-4月份吉林石化15万吨/年乙烯装置连续安全平稳运行，乙烯收率与2017年相比提高0.53%，其它重要指标均创造或保持历史最好。
“通过提质增效措施的落实，装置乙烯收率、双烯收率、三烯收率等指标逐步提升，为这套拥有40余年‘工龄’的老装置提供了‘硬核’力量。”吉林石化有机合成厂乙烯车间主任关东义说。
装置老化问题多。1976年破土动工的这套乙烯装置，是国内较早建成投产的乙烯装置之一。随着市场竞争的日趋激烈，装置连续出现亏损，且作为全世界“服役”时间最长的乙烯装置，存在着安全环保风险大、能耗物耗高等问题。2016年，该装置首开“关停三年，再度开车”的先河，但现场存在的隐患问题仍制约着装置的安稳运行。
“生产波动、装置老化、设备泄漏，直接影响装置安稳运行和产品效益。”关东义说。稳定运行显成效。面对问题，吉林石化打响了15万吨/年乙烯装置提质增效攻坚战。技术人员围绕操作平稳率、仪表自投率、联锁投用率、仪表使用率、装置损失率、设备完好率等“六率”，一项一项研究突破。将装置平稳率考核指标从31个增加至166个，每日进行平稳率偏差预警，分析偏差原因及时整；自投仪表控制回路数量由2017年的124套增加至目前的164套，仪表自投率达到99.00%，装置自动化水平爬上新台阶。
“解决好现场隐患问题是装置实现长周期稳定运行的关键。”关东义说。吉林石化有机合成厂开展“严查生产隐患，确保运行部位安全”劳动竞赛，鼓励员工变解决问题为主动发现问题，变发现问题为用技术手段预防问题。今年4月份以来，各级干部员工深入现场，主动排查生产操作、轻烃测爆、VOC监测等关键环节，累计发现隐患问题24个，及时进行整改销号，消除了装置运行风险。 深挖潜能增效益。为保证主产品收率，吉林石化从原料源头出发，探索适合装置裂解深度的轻柴油品质，实现了乙烯、双烯、三烯平均收率提高1个百分点。通过与同类装置对标对表，精准调整燃料气结构、调优燃料气燃烧时空气配比，装置综合能耗同比降低12.36kg标油/吨乙烯，创历史最好。
据关东义介绍，该套乙烯装置自2018年检修至今，已连续安全稳定运行24个月，综合考虑装置运行实际情况，目前正在实施不停车特保特护监控运行。同时，吉林石化还围绕该套乙烯装置制订了19项提质增效项目，预计年可增效5574万元。（徐阳）
